Наверх

Асфальтобетонный завод LB700

Асфальтобетонный завод LB700 произведен на одном из крупнейших промышленных предприятий Китая и имеет высокие эксплуатационные свойства.

Асфальтобетонный завод LB700 вы всегда можете купить напрямую, минуя посредников, – просто свяжитесь с представителями ООО «Спецтехмастер». В продаже обширный парк спецтехники самого разного назначения. Также доступны запчасти по низкой цене.

 Асфальтобетонный завод LB700
увеличить...
Производитель: 
 
Модель:Асфальтобетонный завод LB700
Рейтинг:01234 
 
Цена с учётом выбранных опций: 0 $
На складе:
 
Цена: по запросу

Указанная стоимость является ориентировочной. Условия оплаты и возможные скидки являются темой переговоров. Уточнить стоимость вы можете по телефону 8-800-250-38-80
или с помощью формы обратной связи.


Спецификации и оборудование установки
LB700
 
Производительность завода:
42-56 тонн  в час при температуре в смесителе 165±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума  в готовом  материале. Мощность
смесителя 700 кг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.
 
Примечания по обеспечению производительности завода:
Высота расположения установки:до 1500 м над уровнем моря
Температура окружающей среды:от  5°  до  + 35° C
Исходный материал:гранулометрический состав
холодного материала соответственно составу смешиваемого материала
Форма и размер материала:до 40 мм кубической формы
Объём смесителя:700 кг
Цикл замеса:45-60 сек
Максимальная производительность при 3% сод. влаги:56 т/час
Максимальная производительность при 5% сод. влаги:42 т/час
 
  • 1.1. Производительность  смесителя для каждого замеса: 700 кг.
  • 1.2. Составные элементы асфальтобетона:   Должны соответствовать национальным стандартам
  • 1.3.  Точность измерения битума: ±0.2%
  • 1.4.  Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
  • 1.5.  Точность измерения горячего материала: ±0.5%
  • 1.6.  Выходная температура готового материала: 140-160 градусов С
  • 1.7.  Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
  • 1.8.  Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)
 
 
 
 
 
 
 
 
Технические спецификации:
 
1.Система подачи инертных материалов
 
1.1.Бункеры-накопители  - сборка 4*1 накопителя (7.5 куб. м.  каждый)
Ширина загрузки  - 2.8 м.
Высота загрузки – 3,05 м.
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
 
 
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм.)
Электродвигатель  - 2.2 кВт. 
Производительность – 20 т./час.
Управление  – с помощью электронного инвертера.
 
 
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель – 4 кВт. 
Производительность – 56 т./час.
 
 
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.)
Электродвигатель –  4 кВт. 
Производительность – 56 т./час.
Угол наклона конвейера – 18 гр.
 
 
2.Сушильная система
 
2.1.Сушильный барабан
Диаметр -1.3 м.
Длина – 6,5 м.
Угол наклона 5 град.
Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 2*7,5 кВт.
Производительность – 56 т./час. (при влажности 3%
входного материала, температура выгрузки – 1600С)
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива –
600 кг час
Мощность электродвигателя вентилятора  - 18.5 кВт.
Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.
 
Управление – из кабины управления.
 
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
 
В сушильном барабане установлен датчик контроля
температуры.
 
2.3.Резервуар для дизтоплива
Вместимость – 10 куб.м.
 
 
3.Основной корпус смесительной башни
 
3.1.Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 56 т./ч.
Электродвигатель  - 7,5 кВт.
 
 
3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный,
Производительность  - 56 т./ч.
Электродвигатель  - 5,5 кВт.
 
 
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб.м.
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
 
 
3.4.Весы горячего материала – вместимость 700 кг.,
погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
 
 
3.5.Весы минерального порошка  – вместимость 70 кг.,
Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
 
 
3.6.Весы для битума – вместимость 70 кг.,
точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
 
 
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный
горизонтальный,
Вместимость  - 700 кг. на замес
Электродвигатель  - 30 кВт.
Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)
 
 
4.Система подачи минерального порошка
 
 
4.1.Силос для минерального порошка   -  25 куб.м. 
Силос оборудован датчиками уровня
Силос оборудован вибратором
 
 
4.2.Спиральный конвейер
Производительность -12 т./ч.
Электродвигатель - 3 кВт.
2 единицы
 
 
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка
Производительность – 12т./ч.
Электродвигатель – 5.5 кВт.
2 единицы
 
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт.
2 единицы
 
4.5.Транзитный бункер:
дляминерального порошка  - 0,9 куб.м.,
для переработанного минерального порошка – 0,9 куб.м.
Емкости оборудованы датчиками уровня
Емкости оборудованы вибратором
 
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка
Производительность -15 т./ч.
Электродвигатель – 3 кВт.
 
5.Система очистки (обеспыливания)  Первичный и вторичный сбор пыли
 
5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель
  
 
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр
количество фильтрующих рукавов - 252
площадь фильтрации - 252 кв.м.
Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 400 г./кв.м.
Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.
Электродвигатель – 3 кВт.
Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)
 
 
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX
Производительность -10 л./вращение.
Электродвигатель - 1,1 кВт
 
5.4.Электродвигатель вентилятора 37 кВт.
 
 
6.Система хранения готового материала
 
 
6.1.Вместимость   -  30 тонн.
Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт.
Емкость оборудована датчиком уровня.
 
 
7.Пневматическая система
 
7.1.Воздушный компрессор — 2*1,0 куб.м./мин.
Электродвигатель -2*7,5 кВт.
 
7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.
 
7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.
 
 
8.Система хранения и разогрева битума
 
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб.м.
 
 
8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб.м. 
 
8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь 
Тип – YYW-350
Горелка на горении дизельного топлива
Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.
Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.
Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.
Насос подачи масла – 1,1кВт.
 
 
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла
 
 
8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт.
битумный насос 3QGB80×2—36
Производительность – 15 куб.м./ч.
Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы
 
 
8.6.Трубы и устройства для битума
 
 
8.7.Установлены датчики температуры.
 
9.Система управления
 
Центр управления - система управления ПК и ПЛК,
 программное и аппаратное обеспечение
 
Процесс изготовления асфальта контролируется
 автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
 
Система включает в себя сохранение вводимой
информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
 
10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату 
Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
 
ЭнергопотреблениеПримерно 214 кВт.


Оставить отзыв

Ваше имя

E-mail


Нам очень важно знать ваше мнение!
Ваша оценка Плохо            Отлично!

Защитный код:

Защитный код

Смотрите также:

comments powered by Disqus
Сервис звонка с сайта RedConnect